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纖維軟管設備的工藝流程大體有哪些

2021-04-13 16:20:41

纖維軟管設備生產的軟管不但具備汽車輕量化、彎曲半徑小,物質兼容模式強等特點,也有優良的耐磨性能、耐磨性能、耐熱特性等優勢,適用運輸原油基齒輪油、潤滑脂、車用汽油、汽柴油、水和氣體等,在工程機械設備、農用機械、林用機械設備及礦用防機械設備制造和后銷售市場行業擁有普遍的運用。今天我們來分析一下其工藝流程:

纖維軟管設備

(1)纖維提高聚氯乙烯管成形生產工藝流程次序

PVC環氧樹脂及各種各樣輔助原材料按秘方比份計量檢定→原材料在混料機中熱混和→原材料減溫拌和→擠壓成形里層管→制冷定形→化學纖維盤繞→牽引帶→加溫→擠壓覆合管表層→制冷定形→牽引帶→放卷→檢測→檢斤→包裝進庫

(2)機器設備挑選

①混料機,用以混和原材料,可以用立式捏合機,也可采用高速攪拌機。

②單單螺桿擠出機兩部,一臺擠壓成形管里層,另一臺擠壓成形管表層,擠出機螺桿為定距不一深漸變色型,高徑為18~25,發動機壓縮比為2.5~3.5。擠塑機的規格型號由擠壓管的直徑尺寸來決策。

③化學纖維纏繞包裝機的挑選由生產制造管的規格型號來決策,按管件的直徑尺寸挑選繞線盤的線錠數。管直徑并不大時,可以用16支紗,兩條線盤的線錠數相同,盤繞網格圖的線交角能夠是60°或90°,工作中轉速比在1m/min上下,用直流電機驅動器,速率可調式。

④加熱裝置可以用電阻絲加熱或暖風循環系統加溫。功效是讓盤繞在里層管表層的合成纖維遇熱收攏,緊貼著管外表層;此外,塑膠里層管表層遇熱熔化,有益于管表層耐磨材料與里層管外表層的覆合,堅固融合成一體。

(3)纖維軟管設備產品成形加工工藝及阻燃塑料溫度

①原材料按秘方規定計量檢定后,各種各樣原材料中先把PVC環氧樹脂和增粘劑添加高速攪拌機內混和拌和。實際規定和PVC塑料軟管的原材料混配方法同樣。當料溫做到110~120°。時,排進冷攪拌器內,拌和粉碎結團料,讓混和勻稱的料溫度降至45℃下列。

②針對擠壓成形化學纖維提高管的里層,擠塑機料筒投料段溫度為90~120℃,熔融段溫度為130~150℃,均化段溫度為160~170℃,成形模貝溫度為170~180℃。

③化學纖維提高PVC管的里層制冷定形后,表層盤繞網格圖,合成纖維線規格型號為210D/1×3,線格交角為60°,錠芯為16支。

④管加溫,合成纖維線收攏緊包到里層管內圓上,管的外表層略成熔化態。

⑤針對擠壓覆合化學纖維提高管表層,擠塑機料筒投料段溫度為110~130℃,熔融段溫度為140~160℃,均化段溫度為160~170℃,成形模貝溫度為170~180℃。



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