<acronym id="8aems"><div id="8aems"></div></acronym>
<tr id="8aems"><small id="8aems"></small></tr>
<tr id="8aems"></tr>
通用banner
您當前的位置 : 首 頁 > 新聞中心 > 技術資訊

PE管材生產線擠出成型工藝參數需如何控制?

2020-11-20 09:50:18

PE管材生產線廠家與您分享:PE管材生產線擠出成型工藝參數需如何控制?

  1、溫度控制

  PE原料熔體流動速率不同,生產過程溫度控制也不同,應根據原料的熔體流動速率確定控制溫度。一般HDPE結晶度高,結晶熔化潛熱大,成型溫度比LDPE高一些。

  一般PE管溫度控制口模溫度低于機身較高溫度,目的如下:PE材料熔體黏度低,成型溫度范圍寬,降低溫度有利于成型,使制品更密實;機頭溫度低有利于成型,可提高生產效率;可節約能源,減少浪費。

PE管材生產線擠出成型工藝參數需如何控制?

  2、冷卻控制

  整個PE管材生產線生產過程中需要冷卻的部位有料斗、定徑套、冷卻水箱。

  料斗:因PE軟化溫度低,一般在料斗處設有夾套,內通冷卻水防止PE顆粒受熱過早粘連,從而影響物料向前輸送。

  定徑套:不論是內壓法還是真空定徑法,其定徑套內均需通水冷卻,以保證管材盡快固定形狀,由于管材剛離開口模時溫度較高,為使其緩慢冷卻,一般水溫控制在30~50度較好,或者在空氣中冷卻后再進行定徑。

  冷卻水箱:為了排出管壁的余熱,使管材進一步冷卻,將已成型的管材通入冷卻水箱,水箱中進水方向與管材擠出方向相反,使管材逐漸冷卻,以減小內應力,水位應以浸沒管材為準,為防止管材在水箱中因浮力作用彎曲,在水箱中設2~4個定位環。

  3、冷卻速度

  PE管材應緩慢冷卻,否則管材表面無光澤,且易產生內應力。冷卻過程對生產過程、產品質量均有重要影響。

  4、定徑方法

  一般大口徑管多采用內壓法定徑,其定徑套緊接在機頭前端,中間夾有絕熱圈。管內壓縮空氣壓力為0.02~0.04MPa,在滿足圓度要求的前提下,應盡量控制壓力偏小一些。大口徑管采用內壓法定徑的原因是:口徑大的管材用管外抽真空的方法不易保證圓度,而且管內通壓縮空氣的方法,使管外壁緊貼于定徑套內壁而定徑,能達到定徑效果。小口徑管材采用真空定徑法,真空定徑套與機頭大約20~50mm的間隙。一般口模直徑大于定徑套內徑,兩者相距一定的間隔,一方面使管徑有一個過渡,另一方面防治空氣進入管外壁與定徑套內壁之間影響定徑效果。定徑套分三個階段:D一段冷卻,第二段抽真空(3~6)X104Pa,第三段繼續冷卻。

上一篇:PE管材分類介紹2020-11-20

最近瀏覽:

青島泓昱機械有限公司

135-7325-2458

地址:青島膠州市膠西街道辦事處行上店村

郵箱:1028798093@qq.com

官網:www.cva646566.com

主營區域: 北京 上海 山東 青島
好吊操